輕質(zhì)碳酸鈣是無機鹽工業(yè)的重要組成部分，重要的無機粉體填料之一，在我國無機鹽工業(yè)的22個產(chǎn)品系列中，碳酸鈣的產(chǎn)量僅次于磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽，居4位．
我國輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)的基本工藝．沉淀法，是以石灰石為原料，煅燒成氧化鈣，加水消化成氫氧化鈣，再通入二氧化碳碳化成碳酸鈣，經(jīng)分離、干燥、篩分等工序，即形成輕質(zhì)碳酸鈣成品。以上生產(chǎn)過程中，干燥單元是一個能耗比較大的環(huán)節(jié)只有不斷提高輕質(zhì)碳酸鈣的干燥工藝水平，最大限度的降低干燥成本，才能使輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)在激烈的市場競爭環(huán)境中立于不敗之地．
2．輕質(zhì)碳酸鈣干燥的工藝特點
輕質(zhì)碳酸鈣的干燥一般要經(jīng)過二個階段，物料首先要經(jīng)過機械脫水至含水率30%左右，然后經(jīng)機械破碎成均勻的顆粒狀，加入干燥烘干機中經(jīng)過分散、傳熱后完成干燥過程．
物料的特點是屬于膏體物料，物料中的水分以滲透結合水為主，物料的粘度較大，分散度較差．
根據(jù)物料特性可知，膏體物料在干燥過程中的破碎與分散非常重要，而滲透結合水的去除最好的辦法就是與物料直接進行熱傳遞，所以輕質(zhì)碳酸鈣的干燥適宜采用利于物料分散的干燥烘干機，富通新能源銷售木屑顆粒機，木屑烘干機等生物質(zhì)燃料成型、烘干等機械設備。
3．我國碳酸鈣行業(yè)干燥設備現(xiàn)狀
目前我國碳酸鈣行業(yè)所使用的干燥設備多為在其他行業(yè)應用較為廣泛的設備，而這些設備不是專為輕質(zhì)碳酸鈣的干燥而設計的，因為輕質(zhì)碳酸鈣干燥有其一定的特殊性，應用廠家常常因為在干燥設備上選型失敗，導致應用廠家蒙受巨大的經(jīng)濟損失。例如大部分輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)廠家的干燥設備是使用長度超過20米的回轉(zhuǎn)式干燥烘干機，回轉(zhuǎn)式干燥烘干機存在設備笨重、熱效率低、耗能大、維修費用高等缺點，并經(jīng)常發(fā)生因煙道管過熱變形破裂導致產(chǎn)品污染，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
也有部分生產(chǎn)廠家使用鏈層式干燥烘干機、帶式干燥烘干機、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥烘干機等設備，上述設備在輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)過程中存在占地面積大、設備投資大、能耗大、維修復雜等問題．因上述干燥設備并非針對輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)而專門設計，所以給輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)應用中造成很多不便，為解決以上設備在輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)、應用過程中的缺陷，國內(nèi)一些廠家以GZG系列管束式干燥烘干機為原型，研發(fā)了使用導熱油做為加熱介質(zhì)的輕質(zhì)碳酸鈣專用干燥設備．，旋轉(zhuǎn)列管式干燥烘干機，并通過推廣有了一部分應用，該設備的應用對于輕質(zhì)碳酸鈣干燥工藝提升有較大的推動作用。
隨著旋轉(zhuǎn)列管干燥烘干機在生產(chǎn)過程中的應用，逐漸發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)列管干燥烘干機使用一段時間后．經(jīng)常出現(xiàn)漏油故障，導致產(chǎn)品污染，產(chǎn)量也會日漸下降，并且該設備維修比較困難，最終導致了一些應用廠家干脆放棄了旋轉(zhuǎn)列管干燥烘干機的使用。
針對上述多種干燥設備存在的缺陷，我公司結合回轉(zhuǎn)干燥烘干機、旋轉(zhuǎn)列管干燥烘干機的等多種干燥設備的優(yōu)點，針對輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)特殊性，設計、生產(chǎn)了一種節(jié)能、高效的接觸式連續(xù)干燥烘干機，．HYGL系列滾筒列管式干燥烘干機，該設備為國內(nèi)首創(chuàng)，設備性能在同行業(yè)居于領先水平。
4、IIYGL系列滾筒列管式干燥烘干機簡介
我公司設計、生產(chǎn)的HYGL系列滾筒列管式干燥烘干機是一種節(jié)能、高效的間接加熱式連續(xù)干燥烘干機，廣泛適用于化工、礦山、冶金、糧食、飼料等行業(yè)，要求干燥溫度可控、干燥產(chǎn)量大的粉狀、顆粒狀物料的干燥，是直接加熱滾筒干燥烘干機和管束干燥烘干機的理想替代產(chǎn)品。
●典型物料；
輕質(zhì)碳酸鈣、硫酸鋇、硅微粉、氫氧化鋁、碳酸氫納粉末等無機物：
聚烯烴、三聚氰酰胺、氯乙烯、ABS樹脂、季戊四醇等有機物；
玉米麩皮、酒糟等糧食、飼料。
●設備結構
滾筒列管式干燥烘干機主要由簡體、內(nèi)加熱管束、外加熱列管、滾圈、托輪、擋輪、傳動機構、高溫球閥等部分組成，在其內(nèi)、外加熱管中通過180℃-300℃高溫導熱油，主體略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)。
●工作原理
通過有機熱載體鍋爐加熱的高溫導熱油經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭加入干燥烘干機，導熱油進入干燥烘干機后通過簡體外壁及內(nèi)加熱排管間接與物料充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)。濕物料從較高端進入干燥烘干機簡體與加熱排管的空間，物料在帶有傾斜度的簡體回轉(zhuǎn)作用下向尾部移動，物料在移動過程中，受到簡體內(nèi)均布的抄板和加熱排管的連續(xù)翻動，在干燥烘干機內(nèi)均勻分布與分散并不斷地撒落在管束上，逐漸被加熱干燥，干燥的成品物料由干燥烘干機尾部的排料口均勻地排出。
●產(chǎn)品特點
傳熱面積大，熱效率高，熱效率在90%以上；物料干燥耗能少，費用低；生產(chǎn)能力大；溫度可控，對物料特性的適應性強，物料干燥的均勻性好；流體通過筒體阻力小，功耗低：內(nèi)部管路多采用優(yōu)質(zhì)鍋爐管，保證了設備的使用壽命。傳動部件和重要位置選用特種合金材料，強度大、耐磨損，使用壽命長，設備維護簡單，維修費用低。
●動力及傳動系統(tǒng)
干燥烘干機的動力由一臺調(diào)速電機提供，通過減速機減速后由鏈條帶動簡體回轉(zhuǎn)，變頻控制柜可提供就地，遠動切換和遠程調(diào)速接口，方便了遠程控制。
●除塵裝置
干燥過程中產(chǎn)生的尾氣由引風機經(jīng)濕式除塵器（水膜+噴淋兩級）降塵處理后排空，除塵系統(tǒng)的除塵效率不低于85%。保證了清潔的生產(chǎn)的同時也回收了干燥過程中飛散的物料。
●配套加熱油爐
干燥烘干機需配套一臺1.2-1.6MW的有機熱載體加熱鍋爐，導熱油在加熱爐與干燥烘干機之間形成的封閉系統(tǒng)中靠熱油泵進行循環(huán)，并通過旋轉(zhuǎn)接頭進入干燥烘干機中。
●技術參數(shù)（以干燥物料為輕質(zhì)碳酸鈣時）
280型 350型 400型 備注
外形尺寸，mIl 12 13 寬×高=3m×3.2m
質(zhì)量，kg 22000 26000 30000
熱效率 ≥85%
生產(chǎn)能力，kg/h 2300-2800 2800-3500 35004000 濾餅含水25%-30%
電機功率，kW 7.5 Il 11
轉(zhuǎn)速，r/min o-10
熱介質(zhì)參數(shù) 導熱油p;0.4MPa，t-180℃-300℃
成品含水率 ≤0.30%
5、滾筒列管干燥烘干機干燥輕質(zhì)碳酸鈣效益分析
實踐證明，滾筒列管干燥烘干機是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的設備。表2是滾筒列管干燥烘干機與碳酸鈣行業(yè)常用的其他幾種干燥設備的性能對比。
根據(jù)表2中數(shù)據(jù)，滾筒列管干燥烘干機相比其他干燥設備，干燥一噸輕質(zhì)碳酸鈣可以節(jié)約成本10,5～22.4元，以一家年產(chǎn)20000噸的碳酸鈣廠為例，每年可節(jié)約成本21-44.8萬元，具有可觀的經(jīng)濟效益。
6、結論
經(jīng)過眾多應用廠家的生產(chǎn)實踐證明，HYGL系列滾筒列管式干燥烘干機是一種高效、節(jié)能、環(huán)保、技術成熟、穩(wěn)定的干燥設備，隨著該設備技術上的不斷改進與發(fā)展，該設備在碳酸鈣行業(yè)的應用會越來越廣，對我國整個碳酸鈣行業(yè)的發(fā)展起到積極的推動作用。
