1、主要生產(chǎn)流程（圖1）
白泥在預(yù)掛式真空過(guò)濾機(jī)洗滌脫水后，干度達(dá)到75%以上，經(jīng)皮帶輸送機(jī)和螺旋喂料器直接送入石灰窯喂料端。在煙氣流的作用下，白泥隨煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在此期間白泥中的水分受熱蒸發(fā)，干燥烘干的白泥從旋風(fēng)分離器底部排出，經(jīng)鏈板輸送機(jī)送入石灰窯內(nèi)，形成氣流干燥烘干系統(tǒng)，它部分代替了老式石灰窯的鏈條干燥烘干系統(tǒng)。靜電除塵器進(jìn)一步回收煙氣中的粉塵，確保煙氣排放符合環(huán)保要求。經(jīng)石灰窯生產(chǎn)出來(lái)的石灰用鏈板輸送機(jī)和斗式提升機(jī)送入石灰倉(cāng)，以供消苛化生產(chǎn)使用。石灰煅燒所需的溫度條件由重油的燃燒提供。此外，本系統(tǒng)還對(duì)造紙過(guò)程中產(chǎn)生的高濃臭氣和甲醇進(jìn)行處理，富通新能源銷售木屑顆粒機(jī)、木屑烘干機(jī)等生物質(zhì)燃料成型、木屑烘干等機(jī)械設(shè)備。
2、主要設(shè)備尺寸石灰窯主體 ∮26m×50n
扇形冷卻器 ∮4n× 5m
旋風(fēng)分離器 ∮2n×8m
預(yù)掛式過(guò)濾機(jī) ∮3m× 4m
3、存在問(wèn)題
3.1 石灰產(chǎn)量很難達(dá)到設(shè)計(jì)水平，產(chǎn)量提到lOOt/d左右時(shí)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行艱難，運(yùn)行參數(shù)波動(dòng)比較大，難于控制。
3.2 窯內(nèi)白泥通過(guò)鏈條區(qū)后，在窯內(nèi)壁上形成嚴(yán)重結(jié)環(huán)，使窯內(nèi)通道變窄，經(jīng)常需要停機(jī)冷窯進(jìn)行人工清理，極大地影響石灰窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
3.3 窯頭煅燒區(qū)結(jié)圈嚴(yán)重，并不時(shí)有結(jié)球出現(xiàn)，耐火磚磨損嚴(yán)重。
4、原因分析
由于原控制方法上側(cè)重于采用老式石灰窯（長(zhǎng)窯）的控制方法，窯尾溫度偏低，沒(méi)有發(fā)揮出氣流干燥烘干系統(tǒng)的作用，導(dǎo)致大部分進(jìn)窯白泥的水分含量偏高，在通過(guò)鏈條區(qū)后形成較大結(jié)環(huán)，而且為了得到質(zhì)量合格的石灰，只有相應(yīng)提高煅燒區(qū)溫度，造成石灰急燒。而在較長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)總把問(wèn)題歸結(jié)于送入石灰窯內(nèi)燃燒處理的甲醇、高濃臭氣的硫化物含量太高所致，沒(méi)有找到問(wèn)題的根源所在。
5、參數(shù)調(diào)整
針對(duì)以上的原因分析，結(jié)合氣流干燥烘干系統(tǒng)的特點(diǎn)，適當(dāng)調(diào)整了一些運(yùn)行參數(shù)：
調(diào)整前 調(diào)整后
一次風(fēng)壓力Pa 3000 500
窯頭溫度℃800 700
窯尾溫度℃350 450
出旋風(fēng)分離器煙溫℃ 180 160
窯體轉(zhuǎn)速r/min 1.6 1.8
經(jīng)過(guò)調(diào)整之后，理論上進(jìn)窯白泥的水分含量低于1%，充分發(fā)揮氣流干燥烘干系統(tǒng)的作用，符合短窯的特點(diǎn)，火焰形狀由原來(lái)的粗短散型變成中長(zhǎng)型緊密火焰，避免石灰急燒和火焰直接噴到耐火磚上。實(shí)踐證明，經(jīng)過(guò)工藝調(diào)整之后的石灰窯，鏈條區(qū)后結(jié)環(huán)和煅燒區(qū)結(jié)圈的情況大大減輕．在稍微超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下仍能長(zhǎng)期平衡運(yùn)行。
