1、主要技術(shù)參數(shù)
外形尺寸（長×寬×高）：
4.00m×2.58m×20. 05m
整機(jī)質(zhì)量：32. 3t
．生產(chǎn)率（商品糧干燥）：玉米10t/h
小麥30t/h水稻15t/h
降水率：玉米15～20:個百分點(diǎn)
小麥5～10個百分點(diǎn)
水稻3～7個百分點(diǎn)
總?cè)莘e：148. 5m3
總供熱量：13. 39～15. 07GJ/h
單位熱耗；6200kj/kg
水分蒸發(fā)量：2100kg/h
電機(jī)總?cè)萘浚?9kW
發(fā)芽率：不降低
破碎率：≤1%
水稻爆腰率增值：≤2個百分點(diǎn)
干燥介質(zhì)溫度（商品糧干燥）：玉米順流
干燥段100～150℃，逆流干燥段80
～loo℃；小麥順流干燥段60～
100℃，逆流干燥段40~60℃；水稻
順流干燥段70～90℃，逆流干燥段
35～45℃
2、主要性能特點(diǎn)
5HSN - 10型谷物千燥機(jī)由2級上儲糧段、5級順流干燥段加緩蘇段、緩蘇取樣段、1級逆流干燥段加逆流緩蘇段、1級逆流冷卻段、1級下儲糧段、排糧段及電氣控制等部分組成，其主要性能特點(diǎn)如下。
a．該機(jī)采用了順流、逆流加緩蘇的復(fù)合干燥工藝，即采用了1級順流干燥+1級緩蘇+2級順流干燥+2級緩蘇……+5級順流干燥+5級緩蘇十逆流干燥十逆流緩蘇十逆流冷卻的干燥工藝。順流干燥段為高溫干燥，且每級干燥設(shè)有緩蘇過程，因此采用高溫干燥既不影響糧食品質(zhì)，又比低溫干燥節(jié)能20%~30%；逆流干燥段為中低溫干燥，干燥低水分糧食效果好，彌補(bǔ)了順流干燥低水分糧食難的不足。
b．采用逆流冷卻工藝，使熱風(fēng)與熱糧接觸，冷風(fēng)與冷糧接觸，避免了冷風(fēng)與熱糧接觸溫差過大產(chǎn)生冷激應(yīng)力而出現(xiàn)的爆腰現(xiàn)象。
c．除冷風(fēng)進(jìn)氣管道外，其余部分均采用雙層保溫結(jié)構(gòu)，熱損失��；采用雙側(cè)交叉進(jìn)熱風(fēng)結(jié)構(gòu)，使糧食在各干燥段受熱溫度和受熱時間相同，保證了糧食降水幅度均勻一致。
d．排糧機(jī)構(gòu)為4個五葉輪，并采用上排糧形式，保證了糧食均勻一致下落，同時在下儲糧段設(shè)有維修檢測門，可方便清理排糧輪上部的雜物；且五葉輪底部設(shè)有活動滑板，作業(yè)結(jié)束時，拆下底板可干凈徹底地清理排糧輪底部的余糧。
e。在各干燥段、緩蘇段及逆流冷卻段均設(shè)有可拆卸的角盒，方便維修人員進(jìn)入干燥烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行維修及清理作業(yè)。
f．在逆流干燥段前設(shè)有緩蘇取樣段，可檢測順流干燥后的糧食水分，以選取最佳的逆流干燥溫度及排糧速度。
g．電氣系統(tǒng)采用集中控制，各種專用儀表分別顯示熱風(fēng)溫度、排糧輪轉(zhuǎn)速、電流、電壓等。
