干燥設(shè)備是其它行業(yè)的生產(chǎn)工具，它被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、染料、木材、食品、陶瓷、化肥等行業(yè)，傳統(tǒng)的噴霧干燥行業(yè)都是簡單的把一種產(chǎn)品配制成溶液，然后把它通過噴霧干燥機加工成產(chǎn)品，它在煙氣處理方面的應(yīng)用還并不多見，中國在“七五”期間曾投入巨大的人力物力進(jìn)行火力發(fā)電廠的煙氣脫硫工程的研究開發(fā)工作，一直延伸至“十五”期間，經(jīng)過不懈的努力，試探了多種方法，迄今較為成熟的技術(shù)有兩項，一項是用石灰漿中和S02的半干法；另一項是用氨水中和得到硫銨和硝銨的電子束法。這兩項技術(shù)都要求將液體分散成霧滴，與氣相中的SOx或NOx相接觸而發(fā)生相關(guān)反應(yīng)，因此實際上都離不開噴霧干燥工程或裝置。與之相類似的裝置是垃圾焚燒中的氣體凈化，針對氣的有害成分，噴灑相應(yīng)的藥液，利用霧化液滴大的截面積快速發(fā)生反應(yīng)，干燥成粒，然后回收達(dá)到去除有害氣體的目的。這將除塵、脫硫、造粒、干燥、制造原料合為一身，成為變廢為寶的有效途經(jīng)，減少了投資，提高了效率，并使副產(chǎn)品的價值增加，提高了企業(yè)的效益，可為企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，改善生產(chǎn)環(huán)境，提供了一條切實可行的工藝新途徑，這項技術(shù)將會對煙氣處理的相關(guān)企業(yè)以新的啟迪。
2、噴霧干燥的特點及使用性
噴霧干燥是將溶液、乳濁液、懸濁液和漿料在熱風(fēng)中噴霧成小的液滴，在它下落的過程中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品，它具有以下幾個顯著的特點：(1)料液經(jīng)噴霧后表面積大大增加，使干燥速度十分迅速；(2)操作控制方便，生產(chǎn)過程簡化；(3)防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境；(4)適應(yīng)于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。
正是噴霧干燥具有以上的優(yōu)點，所以我們把它用到煙氣處理系統(tǒng)上是再合適不過了。將預(yù)先漿化的吸收劑通過霧化器霧化噴入干燥塔內(nèi)，很大的霧化表面積的吸收劑與煙氣充分混合，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和傳熱過程，酸性氧化物與堿性物質(zhì)作用生成穩(wěn)定的硫酸鹽，生成的產(chǎn)物以干態(tài)部分回收，部分送入除塵器，以達(dá)到除塵和脫硫的目的。該種方法與其它的方法相比占地面積小、運行費用低、不產(chǎn)生腐蝕、克服了二次污染問題，進(jìn)一步提高了處理效率。由于它增大的表面積使氧化物充分反應(yīng)大大節(jié)省了石灰的用量，尤其難得可貴的是對重金屬Hg、Cd、Pb的去除作用，這對垃圾焚燒很重要，因此噴霧干燥在未來的煙氣處理中具有廣闊的發(fā)展前景。下面以噴霧干燥在垃圾焚燒煙氣處理來作進(jìn)一步的分析。
3、半干法煙氣處理系統(tǒng)
3.1半干法煙氣處理系統(tǒng)流程圖
3.1.1煙氣成分
正常運作情況下，在噴霧干燥塔入口的煙氣參數(shù)如下：
3.2石灰儲倉及供應(yīng)系統(tǒng)
3.2.1石灰儲倉的功能是：
1．接受和儲存由罐車運來的石灰粉
2．向石灰漿的配制系統(tǒng)供應(yīng)石灰粉
3.2.2石灰儲倉及供應(yīng)的組成
為實現(xiàn)以上功能，石灰的儲存和供應(yīng)系統(tǒng)包括以下組成部分，同時本系統(tǒng)由與中央控制系統(tǒng)相連的就地控制面板進(jìn)行控制。
3.2.2.1進(jìn)料管及氣動進(jìn)口閥
氣力進(jìn)料管頂部連接石灰粉儲倉切線方向的進(jìn)料口，底部應(yīng)有軟管接頭連接輸送卡車的軟管接頭。氣力進(jìn)料管的彎頭應(yīng)為大半徑彎頭，半徑為5D(D為管徑)，并有耐磨片加固。氣動進(jìn)口閥可以靠就地控制盤開或關(guān)，在進(jìn)料的過程中出現(xiàn)不安全的情況時，進(jìn)口閥應(yīng)自動關(guān)閉。
3.2.2.2重量傳感器及料位開關(guān)
石灰粉儲倉是安裝在4個重量傳感器上，傳感器把儲倉重量讀數(shù)傳至中央控制室。當(dāng)儲倉重量超過一預(yù)定的重量、進(jìn)料必須停止時，系統(tǒng)將產(chǎn)生一個報警信號并激活報警鈴予以提示。如果無人停止進(jìn)料而粉料繼續(xù)輸送進(jìn)儲倉，當(dāng)儲倉重量達(dá)到一個預(yù)定的上限時，系統(tǒng)將產(chǎn)生一個報警信號關(guān)閉進(jìn)口閥。
當(dāng)測量到料位過高時，料位開關(guān)也同時可以獨立地關(guān)閉氣動進(jìn)口閥。
為防止影響到重量傳感器的正確測量，石灰粉儲倉應(yīng)該可以自由移動。所有連接外部固定點的聯(lián)接都有應(yīng)有柔性接頭。樓梯及平臺可以安裝在儲倉上，但不可以與固定點（如地板）聯(lián)接。如果以上條件滿足了，在倉上的鋼結(jié)構(gòu)將僅僅增加石灰儲倉的固定負(fù)載但不會影響重量傳感器的測量。
3.2.2.3壓力釋放安全閥
儲倉需安裝壓力釋放閥（機械式）以防止倉內(nèi)壓力過高或過低。壓力大小的設(shè)定，參見石灰儲倉的壓力設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
3.2.2.4在石灰倉頂部的除塵器
石灰粉是經(jīng)石灰粉輸送罐車的空壓機用氣力輸送到倉內(nèi)的，壓縮空氣經(jīng)填料管輸入倉內(nèi)，經(jīng)除塵器排出倉外。在進(jìn)料的同時，除塵器將進(jìn)行清灰，除塵器的清灰應(yīng)采用機械振動的方式，也可采用壓縮空氣清灰。在任何情況下，除塵器的壓降應(yīng)盡量低，除塵器的功能及容量根據(jù)具體情況設(shè)計選型。
3.2.2.5倉底的振動系統(tǒng)
儲倉底部的振動系統(tǒng)與儲倉用柔性接頭及減震器連接（法蘭連接），以削弱傳送到儲倉底部的振動，振動是靠2臺振動電機實現(xiàn)的，振動底部的出口處應(yīng)為法蘭連接。
3.2.2.6氣動出口閥
當(dāng)石灰漿配制系統(tǒng)的石灰粉料斗的低位開關(guān)被激活時，氣動出口閥將打開，同時倉底振動系統(tǒng)啟動，石灰粉從儲倉內(nèi)流向石灰粉料斗。當(dāng)石灰粉料位達(dá)到高位開關(guān)時，氣動出口閥被關(guān)閉，振動系統(tǒng)停止振動。
3.3石灰漿配制系統(tǒng)
3.3.1石灰加料系統(tǒng)
石灰粉由石灰粉儲倉的底部進(jìn)入加料斗，料斗在底部配備破橋器（轉(zhuǎn)動槳板）及定量螺旋給料器，破橋器防止搭橋，并保證螺旋給料器里不形成氣袋。加料斗有2個料位開關(guān)，一個用于探測高位，一個用于探測低位，這2個料位開關(guān)將用于控制石灰從儲倉進(jìn)入加料斗。石灰的出口處在定量螺旋給料器的出口，當(dāng)定量螺旋給料器不運行時，氣壓活塞閥將密封螺旋給料器，防止熟化罐的濕蒸汽進(jìn)入。
3.3.2石灰熟化罐
石灰從給料螺旋器的出口進(jìn)入石灰熟化罐，石灰熟化罐應(yīng)安裝有重量傳感器，所以在與固定點連接處應(yīng)有補償器或柔性接口以防止干擾測量。熟化時產(chǎn)生的煙霧以及從給料輸送器溢出的空氣將被抽風(fēng)機抽經(jīng)洗滌器，從洗滌器里的噴嘴里噴出的水把煙霧里的石灰?guī)胧旎�。攪拌器�?yīng)保證石灰與水充分混合，以使石灰完全熟化。石灰熟化罐底部應(yīng)為半球形，并安裝一法蘭型放空閥。
3.3.3稀釋罐
石灰熟化罐里的石灰漿進(jìn)入石灰稀釋罐后，將熟化石灰進(jìn)行徹底的混合以使其處于一種穩(wěn)定的濃度狀態(tài)下。稀釋罐的底部亦為半球形便于釋放物料。底部帶有一法蘭作排放閥。稀釋罐設(shè)有安全溢流，以防稀釋罐超量填料，液位開關(guān)以防止攪拌器干轉(zhuǎn)（同時防止石灰循環(huán)泵空轉(zhuǎn)）。
3.3.4石灰漿再循環(huán)管路
石灰漿泵使石灰漿在稀釋罐的上部的閉合回路中進(jìn)行循環(huán)稀釋。循環(huán)流分成兩條線路一條噴霧干燥塔上部的噴霧器供應(yīng)石灰漿，另一條形成閉合循環(huán)回路。這兩條支路應(yīng)盡可能的短以減少在反應(yīng)塔停止運轉(zhuǎn)時沉積在支路中石灰沉淀的殘渣。循環(huán)線路將由石灰漿泵驅(qū)動，將石灰打到干燥塔的頂部，中間分出支路到噴霧器，主管再返回到稀釋罐中。再循環(huán)管路有2個壓力顯示表（有密封膜保護(hù)）；一個在支路的上流，一個在下流。再循環(huán)管路的壓力由一控制閥控制，控制閥安裝在靠近稀釋罐處。
3.3.5水控制盤
水的控制盤應(yīng)有一個流量顯示（帶低流量開關(guān)），并控制著以下兩處的水流，一條是到石灰熟化罐的水流，另一條是到熟化罐洗滌器的水流每條水供應(yīng)管路應(yīng)有一氣動或電動開關(guān)閥及一人工閥以調(diào)節(jié)水的流量。
3.4噴霧干燥塔及旋轉(zhuǎn)噴霧系
本系統(tǒng)的主要功能是將從鍋爐出來的煙氣進(jìn)行初步凈化，系統(tǒng)組成為：(1)噴霧干燥塔本體：(2)煙氣進(jìn)口通道；(3)旋轉(zhuǎn)噴霧器；(4)噴霧器的水冷結(jié)構(gòu)；(5)煙氣出口通道；(6)底部料斗。
3.4.1旋轉(zhuǎn)噴霧器
1)工作原理：
配制好的石灰料漿用輸送泵送入高速離心霧化器的進(jìn)料管，進(jìn)入料液分配器，均勻地流入料液噴灑盤，在高轉(zhuǎn)速下甩出，形成薄膜、細(xì)絲，同時又受到周圍空氣的磨擦，阻礙與撕裂等作用，噴灑成大小均勻的霧狀液滴，與熱空氣充分接觸，達(dá)到干燥目地。高速霧化器采用冷卻水冷卻，確保在高溫情況下長時間運轉(zhuǎn)。最新系列高速離心噴霧干燥技術(shù)，可廣泛用于醫(yī)藥、食品、陶瓷和林化產(chǎn)品。噴霧干燥是將溶液分散成極細(xì)的液滴，使其在空氣中迅速形成球狀粉末的干粉，在短時間（幾秒鐘）內(nèi)完成的一種作業(yè)。由于形成液滴細(xì)，而產(chǎn)生的表面積巨大（例如1mm3溶液噴成lOOu,時，可產(chǎn)生1012個液滴），所以需提供的傳熱傳質(zhì)效能很高。而噴霧干燥不僅干燥快速，還可以提供一定范圍粒度的粉狀產(chǎn)品，可以進(jìn)行冷卻、造粒操作。
2)結(jié)構(gòu)特點：
GDW-xx型高速電動離心霧化器是我廠自行研制生產(chǎn)的用于GLP型高速離心霧化干燥設(shè)備的專用霧化器。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、功率大、轉(zhuǎn)速高、噪聲低、振動小、工作平穩(wěn)可靠、重量輕可無級調(diào)速等特點。噴霧器包括基本的噴霧轉(zhuǎn)輪和調(diào)速電機，兩者共用一個軸，旋轉(zhuǎn)速率接近于12000mm。由于它的高速旋轉(zhuǎn)和特殊的形狀，噴霧器可同時噴射石灰漿（由石灰漿的預(yù)備系統(tǒng)提供）和水并將他們霧化，同時也可產(chǎn)生渦流噴射，使得煙氣和噴射的液體得到充分的混合，噴霧器的水冷系統(tǒng)由自來水通過調(diào)節(jié)流量完成。
3.4.2噴霧干燥塔
1)工作原理
垃圾處理煙氣進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)蝸殼，并通過塔頂?shù)臒犸L(fēng)分配器后均勻地呈螺旋狀轉(zhuǎn)動，在干燥機塔內(nèi)自上而下運動。料液通過石灰漿泵送至裝在干燥室頂部高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，將料液噴成極小的霧狀液滴，使物料與熱空氣接觸面積大大增加，水份迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干燥成粉狀或顆粒狀產(chǎn)品，較粗的制品由干燥室底部收集，一部分微細(xì)粉塵經(jīng)布袋除塵器收集，凈化后的尾氣經(jīng)引風(fēng)機后排空。
2)設(shè)備結(jié)構(gòu)
設(shè)備由干燥室、熱風(fēng)分配器、引風(fēng)機、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、電氣控制系統(tǒng)及離心噴頭等組成。
干燥室
由外筒身、骨架、內(nèi)筒身、支撐腳、頂蓋欄桿組成。外筒身和內(nèi)筒身之間是骨架，其余空間均勻填塞保溫層材料。在干燥室外熱風(fēng)進(jìn)出口處，分別裝有測量溫度的鉑熱電阻，溫度指示配裝在電器控制柜上。為了便于觀察噴霧時的情況，安有照明燈和視察孔。為了方便清洗，干燥室外開有一個門。由于機型不同和處理物料的不同，可以對干燥特殊物料的干燥機，其錐體部分的外筒身中安裝有氣錘，為防止灰渣結(jié)塊，錐形料斗必須進(jìn)行伴熱和隔熱處理，在錐形料斗上也要留孔做人工清渣使用。
2．熱風(fēng)分配器
熱風(fēng)分配器采用尼羅式噴霧干燥熱風(fēng)分配盤結(jié)構(gòu)，由導(dǎo)板調(diào)節(jié)鉤、空氣分布器和錐形支座組成。其特點為熱風(fēng)以切線方向進(jìn)入分配器，在導(dǎo)板和空氣分布器的作用下，熱風(fēng)均勻地螺旋式進(jìn)入塔體內(nèi)。
3．引風(fēng)機及負(fù)壓調(diào)節(jié)器：
采用引風(fēng)機，風(fēng)機風(fēng)量利用安裝在后面的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，并注意在操作時不要把調(diào)節(jié)閥關(guān)死，否則將損壞噴霧干燥塔及配件。
4．相關(guān)反應(yīng)
CaO+H20→Ca(OH)2 (1)
Ca(OH)2+S02一Ca(OH)2
Ca(OH)2+S02+1/202 CaS04+H20
2HCl+Ca(OH)2-CaCI2+2H20
Ca(OH)2+C02--CaC03+H20
Ca(OH)2+N02 Ca(N0)2+H20
2HF+Ca(OH)2 CaF2+2H20
3.5活性炭粉的劑量和噴射系統(tǒng)
由于活性碳結(jié)構(gòu)特性，它具有很強的吸附能力，在除去有害氣體方面有很好的利用價值，在這里活性炭噴射系統(tǒng)的作用是吸附?jīng)]有反應(yīng)的二惡英等有害氣體，活性炭劑量和噴射系統(tǒng)包括：(1)大袋系統(tǒng)（作為活性炭粉的集裝箱）；(2)帶有釋放系統(tǒng)的脈沖式料斗；(3)帶有螺桿的劑量斗：(4)噴射系統(tǒng)。
3.5.1．料斗
活性炭粉以1立方米容積的大袋包裝被輸送到現(xiàn)場，然后由工作人員將袋中的活性炭輸送到具有足夠大容積的料斗中。料斗裝有一夾緊密封系統(tǒng)以便與噴吹系統(tǒng)相連接，用一個手動閥門向料斗中供料，當(dāng)一個新的大袋里的活性碳被輸送到料斗后，空的大袋將被移開，而不是一直放在系統(tǒng)中。 料斗將安裝一個低位開關(guān)用以指示料斗有足夠的空間接受一個大袋的活性碳，另外安裝一個低低位開關(guān)用于報警指示活性碳快用光了。在料斗的底部安裝一個破橋系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)槳系統(tǒng)將灰渣橋盡可能的破碎，以確保原料能順利通過料斗下面的劑量螺旋輸送機。
3.5.2帶有料斗的螺旋給料機
在每～個螺旋給料機上都裝有一個劑量料斗。為了將料斗中的橋破碎掉同時也為了確保螺旋給料機能夠完全充滿，應(yīng)在料斗中安裝一個破碎系統(tǒng)（即旋轉(zhuǎn)槳）。每個螺旋給料機（帶有料斗）都應(yīng)該裝在重量傳感器上。重量傳感器用來監(jiān)測螺旋給料機（及料箱）中的物料同時也計算活性碳的流量。計算通常是利用幾個讀數(shù)的平均值以減少誤差。每個螺旋給料機都有一個調(diào)速器，一個速度信號用以改變螺旋給料機的速率，因此活性炭的用量和煙氣流量是成比例的。
3.5.3噴射系統(tǒng)
活性炭是靠氣力輸送到噴射口的。氣力由羅茨鼓風(fēng)機提供，每個鼓風(fēng)機均配有壓力顯示表。在鼓風(fēng)機與噴射器的輸送線上，應(yīng)裝有一低壓開關(guān)以顯示活性碳在輸送。
從劑量料斗的出口處，活性炭落入文丘里輸送系統(tǒng)的漏斗內(nèi)（活性炭噴射器），由于空氣（鼓風(fēng)機所提供的氣動力）被吹入活性炭的噴射器，在漏斗內(nèi)產(chǎn)生一個負(fù)壓，將周圍空氣吸入漏斗內(nèi)（經(jīng)過一個頂部的過濾器），因此周圍空氣與活性炭一同進(jìn)入噴射器，在噴射器里環(huán)境空氣和活性炭在氣動力的作用下進(jìn)一步混合，然后沿著輸送線被輸送至噴嘴。在螺旋給料機停止期間內(nèi)，由于漏斗中負(fù)壓的作用，在螺旋推進(jìn)器出口處的氣動活塞閥保證不會有活性炭從劑量螺旋推進(jìn)器流入漏斗中，氣動活塞閥關(guān)閉時，螺旋給料機將自動停止。
從文丘里的輸送系統(tǒng)出來后，活性炭是由氣力從管線中輸送到噴霧干燥機的出口處，通過噴嘴噴入煙道中。煙氣和活性炭得到充分的混合后才進(jìn)入除塵器。
3.6布袋除塵器
布袋除塵器的介質(zhì)包括：
一進(jìn)口處：從反應(yīng)塔出來的煙氣（經(jīng)過石灰漿處理及被活性炭處理的煙氣）；
一出口處：經(jīng)過濾的干凈煙氣；
一在預(yù)熱回路中對干凈煙氣進(jìn)行電加熱；
一對周圍空氣進(jìn)行電加熱用以吹掃預(yù)熱回路（當(dāng)預(yù)熱回路不運行時）；
一車間內(nèi)的壓縮空氣（結(jié)露點為3℃）用來維持過濾袋的清潔系統(tǒng)：
布袋除塵器的功能是對進(jìn)來的煙氣流進(jìn)行凈化處理，即將煙氣里的固體顆料（灰塵）過濾出來。過濾的結(jié)果是物流分兩路離開布袋除塵器：一路是清潔煙氣，另一路是飛灰（灰渣）。過濾過程主要在布袋的外表面進(jìn)行，固體顆粒在過濾袋的外表面被截，重的顆粒在重力作用下沉降到料斗處。聚結(jié)成塊的的固體灰渣將在布袋清灰過程中被除掉，同時也有一部分的灰渣降落至料斗底部。布袋清灰周期將去除布袋上過量的灰渣，過量的灰渣會引起布袋除塵器的壓力降過大。留在布袋上的剩余的灰渣含有石灰和活性炭粉，可與飛灰中的污染物反應(yīng)，從而將污染物吸收。
當(dāng)進(jìn)口煙氣的溫度低于1408C(冷凝的溫度)或高于2508C（破壞濾袋的危險），煙氣應(yīng)經(jīng)旁通管到引風(fēng)機，此時旁通閥是打開的。在正常工況時，旁通閥是關(guān)閉的，應(yīng)對其進(jìn)行100%的密封以防止?jié)崈魵怏w被污染。所以旁通閥應(yīng)由2個蝶閥串聯(lián)組成，為防止煙氣泄漏到干凈煙氣中去，兩個蝶閥間煙道保持高壓。壓力由一密封風(fēng)機鼓入潔凈氣體在兩個閥門之間來維持。
當(dāng)整個布袋除塵器的壓力降超過一個設(shè)定值，濾袋需用位于濾袋頂部的空氣進(jìn)行脈沖反吹清灰部分結(jié)塊將被吹落，部分結(jié)塊仍留于濾袋上。布袋除塵器的清灰可以在線清灰或離線清灰（就地控制盤應(yīng)帶有脈沖閥的控制）。
在冷啟動時，布袋除塵器需被預(yù)熱到不低于1408C才能使煙氣進(jìn)入除塵器。電預(yù)熱系統(tǒng)應(yīng)能有足夠的能力把除塵器的溫度在8小時內(nèi)從最冷的環(huán)境溫度加熱到1408C。電預(yù)熱系統(tǒng)應(yīng)包括電熱器，循環(huán)風(fēng)機及連接過濾室的熱空氣管道，加熱的介質(zhì)會把潔凈氣體加熱，便利的話在應(yīng)用時應(yīng)被稱為熱氣。預(yù)熱是在通過回路中過濾室的熱氣循環(huán)來實現(xiàn)的，此時每個過濾室的煙氣進(jìn)口閥關(guān)閉。熱氣由熱氣煙道進(jìn)入各過濾室，再由干凈煙氣道出口出來。循環(huán)風(fēng)機的管道與干凈煙氣的主煙道連接，在預(yù)熱過程中，所有的煙氣經(jīng)旁道除塵器。
當(dāng)預(yù)熱系統(tǒng)不運行時，一獨立的氣動隔離閥開啟時，另一個空氣加熱器將吹送加熱后的周圍空氣到預(yù)熱系統(tǒng)中，以防止熱的干凈煙氣冷卻時在低于1408C時冷凝。每個過濾室的料斗應(yīng)有外接的氣動破橋器，防止拱橋形成。破橋器的撞擊力是靠壓縮空氣擠壓一彈簧，完全擠壓后釋放彈簧的力至一撞擊錘上。在每個過濾室的料斗底部應(yīng)裝配滑板閥及旋轉(zhuǎn)閥，旋轉(zhuǎn)閥的作用保證飛灰及灰渣的正常清除，同時，保證除塵器內(nèi)部的壓力相對予飛灰輸送系統(tǒng)的壓力（大氣壓）來說是負(fù)壓，滑板閥用以維修時使用。
作為一般的標(biāo)準(zhǔn)，布袋除塵器應(yīng)有足夠的保溫，以保證內(nèi)壁的溫度在1408C以上，假定進(jìn)口煙氣溫度為1508C，室內(nèi)環(huán)境溫度為108C。保溫后外部的溫度不能超過508C，以保證工作人員安全。特別應(yīng)注意的是在所有時間內(nèi)都要防止結(jié)露點的形成，所有法蘭、補償器、閥門、人孔等全都應(yīng)有保溫層，以保證任何時候都沒有冷點。料斗除保溫外，還需有伴熱系統(tǒng)，布袋除塵器殼體的任何一處的溫度要求為：最低殼體溫度=煙氣平均溫度為-5℃。
3.7引風(fēng)機系統(tǒng)
引風(fēng)機安裝在除塵器的后面，使系統(tǒng)保持負(fù)壓，并把煙氣抽至煙氣處理系統(tǒng)，當(dāng)引風(fēng)機在正常工況下運轉(zhuǎn)時，電機與風(fēng)機的總效率至少為80%。電機與風(fēng)機應(yīng)固定在一支架（型鋼制造）上，并有橡膠的減振塊，橡膠減振塊再由鋼制底座支撐，底座靠螺絲固定在混凝土基礎(chǔ)上，風(fēng)機速度應(yīng)由變頻器控制，以控制爐膛內(nèi)的負(fù)壓。風(fēng)機的電機上應(yīng)有：3個PTC溫度開關(guān)在電機繞線上，可按順序開關(guān)；溫度探測器，在電機軸承及電機風(fēng)扇的軸承上；風(fēng)機與煙道的連接應(yīng)有柔性連接；風(fēng)機應(yīng)有檢測蓋及高壓清洗蓋：同時要提供排空閥，與煙氣有接觸的部件，應(yīng)使用耐腐蝕的材料；軸封應(yīng)防止空氣或煙氣泄漏；為防止軸承過熱現(xiàn)象，風(fēng)機的軸承應(yīng)采用風(fēng)冷（如需要，可使用水冷）；風(fēng)機應(yīng)能耐磨損。
引風(fēng)機的供應(yīng)商應(yīng)按照工程的噪聲標(biāo)準(zhǔn)在風(fēng)機的壓力管道上安裝消聲器。噪聲標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到環(huán)保要求。
3.8灰渣的回收及利用
從干燥塔和除塵器的排灰閥排出的灰渣通過輸送機輸送到貯倉，然后通過氣力（或汽車等運輸工具）輸送到建筑材料廠，做進(jìn)一步的加工，做成有用的建筑材料，這樣就實現(xiàn)了變廢為寶的全過程。通過以上的工藝過程，使石灰的價值進(jìn)一步增加。
4、總結(jié)
總之，煙氣處理系統(tǒng)有很多方法，它們大都用于簡單，不連續(xù)的小工業(yè)除塵系統(tǒng)中，它們的相對效率較低，不能真正滿足環(huán)保排放要求。而此方法進(jìn)一步使煙氣處理技術(shù)工業(yè)化，完全可以滿足大型連續(xù)工業(yè)化的生產(chǎn)，解決了冶金、電力、垃圾處理等工業(yè)煙氣處理的難點，同時也實現(xiàn)了變廢為寶的目的，使產(chǎn)品的價值進(jìn)一步增加，所以說這也是一項未來工業(yè)煙氣處理系統(tǒng)的理想選擇。
最后我希望我們的工程技術(shù)人員在完善理論的同時，進(jìn)一步完善我們國家企業(yè)的技術(shù)裝備，使我們的設(shè)備性能有質(zhì)的飛躍，以使我國在該項技術(shù)上達(dá)到領(lǐng)先水平。
