1、建設(shè)情況
循環(huán)流化床燃渣鍋爐計(jì)劃總投資368萬(wàn)元，實(shí)際投資400萬(wàn)元。從土建開(kāi)工到鍋爐安裝、筑爐、烘爐、投用歷時(shí)8個(gè)月。鍋爐布置在原鍋爐房東面，鍋爐為露天布置，鍋爐頂部設(shè)鋼結(jié)構(gòu)雨棚。為盡量節(jié)省建設(shè)資金利用原有的干煤棚、輸煤棧橋、煙囪、給水泵、污水處理系統(tǒng)、配電室及儀表操作室。為保證鍋爐建設(shè)質(zhì)量，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，沸騰流化床、旋風(fēng)分離系統(tǒng)、返料系統(tǒng)全部用高鋁耐火材料砌筑和澆灌，旋風(fēng)分離器的中心管和流化床風(fēng)帽均采用高溫耐磨不銹鋼材料。在輔機(jī)的配置上，考慮到我公司地處高原，鼓引風(fēng)機(jī)的配置比鍋爐廠提供的配置要求高了一個(gè)檔次，富通新能源銷(xiāo)售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
2、運(yùn)行情況
鍋爐自2002年9月建成投產(chǎn)，開(kāi)車(chē)時(shí)先用原煤為燃料，正常后逐漸摻燒造氣爐渣，最終達(dá)到原煤和爐渣按1：1的比例摻燒的目的。
燃渣鍋爐投用1年多來(lái)，運(yùn)行比較穩(wěn)定，很少出現(xiàn)結(jié)疤息火問(wèn)題，開(kāi)停車(chē)中點(diǎn)火、壓火比較方便，負(fù)荷調(diào)整幅度大，最小負(fù)荷可控制在6 t/h。鍋爐熱效率尚未進(jìn)行能源測(cè)試，從運(yùn)行監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析，燒原煤時(shí)鍋爐出力能達(dá)到25 t/h的額定能力，在1：1摻燒造氣爐渣時(shí)鍋爐產(chǎn)汽量20 t/h。
2003年5月20日分析室對(duì)鍋爐底渣和對(duì)流段下出的灰進(jìn)行分析，結(jié)果分別為底渣未燃燼碳1. 8%、飛灰未燃燼碳3.4%，均低于4.0%的設(shè)計(jì)值。
2002年11月22日州環(huán)保局對(duì)鍋爐煙塵進(jìn)行監(jiān)測(cè)，出口煙塵濃度20 188 mg/m3，經(jīng)水膜除塵后煙塵濃度144. 84 mg/m3，煙塵排放濃度低于國(guó)家規(guī)定的200 mg/m3以下的排放標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐鼓引風(fēng)機(jī)的配置也比較合理，未出現(xiàn)象1、2號(hào)爐因鼓引風(fēng)不足，影響鍋爐出力的現(xiàn)象。從鍋爐投用以來(lái)，已燒造氣爐渣2萬(wàn)t，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益400萬(wàn)元，燃渣鍋爐的全部投資己從燒造氣爐渣所得的效益中收回。
3、存在問(wèn)題及建議
(1)2003年10月22日鍋爐爐膛后墻旋風(fēng)分離器進(jìn)口處1根水冷壁管磨通，原因是不銹鋼絲纏繞的防磨高度不夠，此處的幾根水冷壁應(yīng)全部采取防磨措施，其它水冷壁、過(guò)熱器及對(duì)流管未發(fā)現(xiàn)磨損。
(2)沸騰流化床與爐膛之間的4根鋼梁隔熱效果差，運(yùn)行中鋼梁溫度高，影響鋼梁使用壽命，熱損失也大。
(3)旋風(fēng)分離器與過(guò)熱器之間的爐墻中部向過(guò)熱器方向拱出5 mm，估計(jì)是分離器與爐墻之間的熱脹間隙不夠。建議加大分離器與爐墻之間的熱脹間隙。
(4)過(guò)熱器與對(duì)流管之間的隔煙墻密封不好，有走短路現(xiàn)象，原因是過(guò)熱器與對(duì)流管之間比較窄。安裝時(shí)按要求須把過(guò)熱器和對(duì)流管安裝好，試壓合格才能砌筑，此時(shí)人進(jìn)不去砌筑，只能從上面將耐火磚順對(duì)流管放下去，難以保證砌筑質(zhì)量。建議增大過(guò)熱器與對(duì)流管之間的間距，以保證砌筑質(zhì)量。
(5)沸騰流化床上的2根熱電偶管磨損比較嚴(yán)重，經(jīng)常損壞。建議適當(dāng)提高熱電偶的安裝高度。
(6)造氣爐渣的篩分、破碎系統(tǒng)應(yīng)同步建設(shè)，設(shè)施要建全。鍋爐投用初期因無(wú)造氣爐渣的篩分、破碎裝置無(wú)法摻燒爐渣。后來(lái)有了篩分、破碎裝置又因無(wú)防雨設(shè)施，雨天就影響爐渣的摻燒。
