1、損壞情況和原因分析
這次大修的525／263kW輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)在我公司濟(jì)寧三號(hào)煤礦綜放2301工作面已使用了6個(gè)月，該機(jī)每小時(shí)運(yùn)量達(dá)700—1000萬(wàn)t，2001年4月運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)軸承外蓋發(fā)熱、聲音異常，移動(dòng)變電站控制盤顯示電機(jī)空載電流超限，升井送到機(jī)修廠進(jìn)行大修時(shí)發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)后端軸承損壞，電動(dòng)機(jī)掃膛。經(jīng)分析，認(rèn)為有以下幾點(diǎn)原因造成了軸承的損壞。
(1) 選用的后端軸承型號(hào)偏小，電動(dòng)機(jī)前、后端軸承分別為6326C，和N220C3型。按計(jì)算選用是合理的，但和國(guó)內(nèi)同類電動(dòng)機(jī)所選用的軸承相比較．及考慮到煤礦工況條件惡劣等因素，該軸承留有的負(fù)荷裕度較小。
(2) 沒(méi)有溫度保護(hù)，軸承發(fā)熱后不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，以至軸承損壞后出現(xiàn)轉(zhuǎn)子掃膛現(xiàn)象。
(3)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于電動(dòng)機(jī)軸承外密封較差，潤(rùn)滑脂的清潔度得不到保證，污染嚴(yán)重，油脂中混入煤粉等雜質(zhì)后使?jié)櫥�，致使軸承發(fā)熱，雖然有注油孔，但由于煤礦井下條件所限及維護(hù)較差，對(duì)潤(rùn)滑脂的補(bǔ)充也不及時(shí)，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂不足使?jié)櫥茐�，軸承磨損失效。
(4)由于輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)頻繁、過(guò)負(fù)荷嚴(yán)重、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中受到的振動(dòng)大，受長(zhǎng)期振動(dòng)后，使軸承滾道表面和保持架過(guò)早地疲勞損壞。
(5)除上述因素外，電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)圈與軸、外圈與端蓋的配合、軸承的加工質(zhì)量、材質(zhì)、材質(zhì)的熱處理、軸承冷卻條件等也對(duì)軸承運(yùn)行的可靠性有著較大的影響。
2、改進(jìn)措施
(1)將前、后軸承全部采用進(jìn)口的SKF、C3組大游隙軸承，指定可靠的進(jìn)貨渠道以保證軸承質(zhì)量。
(2)采用由北京精瑞軸承有限公司專供的SKF潤(rùn)滑脂，牌號(hào)為L(zhǎng)GWA2(瑞典制造)。
(3)后軸承采用NU326EC3型，提高其使用壽命，增大軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。
(4)為提高軸承的散熱條件，在后外小蓋處增加了冷卻水回路。
(5)為保證電動(dòng)機(jī)可靠運(yùn)行，在電機(jī)前端蓋軸承處，增設(shè)JUC-110℃長(zhǎng)閉型溫度繼電器作為軸承的溫度保護(hù)。該繼電器串入電動(dòng)機(jī)高速控制回路，控制電動(dòng)機(jī)軸承的溫度，以保證電動(dòng)機(jī)的可靠運(yùn)行。
(6) 在大修中對(duì)轉(zhuǎn)子不平衡量進(jìn)行重新調(diào)整，使剩余不平衡量降低到10gcm以下，由原來(lái)的G2.5級(jí)精度提高到G0.4級(jí)精度，從而減少了電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中的振動(dòng)，也為電動(dòng)機(jī)軸承可靠運(yùn)行提供了較好的條件。
通過(guò)這次在修理中對(duì)525/263kW型輸送機(jī)雙速電動(dòng)機(jī)的改進(jìn)，使我們體會(huì)到煤礦電動(dòng)機(jī)所用軸承使用的特殊性及軸承在電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中的重要性。由于煤礦井下工作條件差、潮濕、輸送機(jī)負(fù)荷變化大、起動(dòng)頻繁、受到振動(dòng)及沖擊嚴(yán)重，軸承工作條件惡劣，所以對(duì)于電動(dòng)機(jī)軸承的選用、維護(hù)應(yīng)引起高度重視。
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