嶺子煤礦為多水平開(kāi)采，運(yùn)輸環(huán)節(jié)較多，各采區(qū)及各水平的煤炭運(yùn)輸主要采用DX型鋼繩芯膠帶輸送機(jī)，帶寬有800mm和1000mm兩種。輸送機(jī)長(zhǎng)度在800m到1200m。多年來(lái)，通過(guò)不斷探索，掌握了一套安裝工期較短，且能保證安裝
質(zhì)量的方法。
1、輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置硐宣位置及皮帶遵尺寸的確定
1.1驅(qū)動(dòng)裝置硐室
驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)備和機(jī)件的重量和外廓尺寸都比較大，硐室位置的確定一要考慮傳動(dòng)系統(tǒng)的合理性，二要考慮設(shè)備和機(jī)件運(yùn)輸?shù)姆奖�，通常選定在皮帶道與軌道第一道橫貫上方，且距橫貫10-15m處。硐室尺寸的確定主要考慮設(shè)備與硐室墻壁之間的間隙、人行道間隙、備用設(shè)備的放置空間及設(shè)備安裝起吊高度要求等因素，硐室一般應(yīng)錨噴或砌碹支護(hù)。
1.2輸送機(jī)巷道
輸送機(jī)巷道要保持平直，傾角不大于160，其斷面尺寸要滿足《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)安全間隙的規(guī)定。
2、安裝前的準(zhǔn)備工作
2.1硐室及巷道的驗(yàn)收
在硐室及巷道施工完畢后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，防止出現(xiàn)硐室或巷道尺寸不合格再行處理時(shí)延長(zhǎng)工期。
2.2驅(qū)動(dòng)裝置的地面安裝
在地面將驅(qū)動(dòng)裝置按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，便于處理，這是保證安裝質(zhì)量、加快安裝速度的重要工序。
2.3標(biāo)定基準(zhǔn)線
(1)輸送機(jī)縱向中心線：在皮帶道兩端頂部、硐室上下頂部及巷道內(nèi)頂部每間隔20m安置中心線釘，以便于安裝時(shí)掛拉安裝施工中心線，要求中心線偏差不大干±0.5mm。
(2)輸送機(jī)膠帶名義上平線：在巷道內(nèi)兩側(cè)，高度1.Om的位置每間隔3m標(biāo)出～組上平線，每間隔30m安置一組“十字”線釘，要求“十字”線與輸送機(jī)中心線不垂直度不大干0.2%。
(3)傳動(dòng)滾筒及卸載滾筒“十字”線：傳動(dòng)滾筒及卸載滾筒軸心線與輸送機(jī)中心線的不垂直度精度較高，標(biāo)定時(shí)首先在滾筒軸心線的位置，高度在滾筒上平線以上大于500mm的硐室兩側(cè)置兩個(gè)長(zhǎng)200mm的U型線把，然后用高精度經(jīng)緯儀在U型線把子上標(biāo)定“十字”線線痕，要求“十字”線與輸送機(jī)中心線不垂直度無(wú)偏差。
2.4驅(qū)動(dòng)裝置與卸載裝置混凝土基礎(chǔ)的砌注
(1)設(shè)計(jì)并繪制基礎(chǔ)施工圖：依據(jù)輸送機(jī)安裝傾角、驅(qū)動(dòng)（卸載）裝置各幾何尺寸等，計(jì)算確定基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸及平面尺寸。依據(jù)地腳螺栓設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，確定各地腳螺桂孔深度及基礎(chǔ)高度。孔深一般為地腳螺栓直徑的30 - 40倍，基礎(chǔ)高度為孔深加200mm，地腳螺栓孔平面尺寸250×200mm。最后繪制基礎(chǔ)施工圖，作為基礎(chǔ)砌注的依據(jù)。
(2)基礎(chǔ)模板的安裝及基礎(chǔ)的砌注：依據(jù)基礎(chǔ)圖，首先支設(shè)基礎(chǔ)模板，模板支好后，必須組織基礎(chǔ)施工單位、設(shè)備安裝單位等有關(guān)技術(shù)人員對(duì)基礎(chǔ)模板進(jìn)行驗(yàn)收，要求基礎(chǔ)模板平面及標(biāo)高各尺寸誤差不大于±5mm，基礎(chǔ)地腳螺栓孔不垂直度不大于5‰�；A(chǔ)采用混凝土材料砌注，標(biāo)號(hào)通常為150號(hào)，要求一次注完并且搗實(shí)�；A(chǔ)上平預(yù)留50。lOOmm厚度，以安設(shè)墊鐵，調(diào)整設(shè)備高度。一般情況下基礎(chǔ)應(yīng)提前5～10天砌注完畢，以保證安裝時(shí)基礎(chǔ)有足夠的強(qiáng)度。
2.5設(shè)備、機(jī)件材料運(yùn)送
設(shè)備各分解部位要作好記號(hào)方可拆卸、裝運(yùn)，然后按照先設(shè)備后機(jī)架、先里后外的順序依次運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。安裝用材料、工具提前備好、備足。
2.6編制施工安全技術(shù)措施
(1)編制安裝安全技術(shù)措施：措施中必須有安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，試車技術(shù)要求、安全施工措施、施工時(shí)間、安裝內(nèi)容、方法及順序、施工負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人及參加安裝人員等。
(2)編制電氣焊施工安全技術(shù)措施，必須嚴(yán)格按措施要求施工。
3、輸送機(jī)安裝
按照卸載裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、中間機(jī)身架、機(jī)尾裝置、膠帶的順序進(jìn)行安裝。
3.1卸載裝置安裝
主要是在各機(jī)件連接緊固的情況下對(duì)卸載滾筒校驗(yàn)，卸載滾筒的上平高度應(yīng)按照膠帶名義上平線用墊鐵調(diào)整，一般為- 25～30mm(膠帶厚度為27mm)，卸載滾筒寬度中心線與輸送機(jī)縱向中心線偏差為±2mm．卸載滾筒的不水平度不超過(guò)0.3‰。卸載滾筒軸心線與輸送機(jī)縱向中心線的不垂直度不超過(guò)0.2‰，校驗(yàn)方法是：首先找出卸載滾筒軸兩端面的中心點(diǎn)，在懸掛的十字線上靠近軸兩端面各引2條0.1mm的漆包線作垂線，下端懸掛線墜，使2條垂線與中心點(diǎn)重臺(tái)即可。若由于現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)流造成了垂線的擺動(dòng)，可將線墜放人油桶中。
卸載裝置安裝完畢后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后將各墊鐵組焊接，然后進(jìn)行基礎(chǔ)二次注漿，需要注意的是二次注漿前必須對(duì)基礎(chǔ)表面用水沖刷，并把地腳螺栓孔內(nèi)的積水及雜物清除干凈。二次注漿混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比一次基礎(chǔ)高一個(gè)標(biāo)號(hào)。
3.2驅(qū)動(dòng)裝置安裝
按傳動(dòng)滾筒、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)的順序安裝。安裝傳動(dòng)滾筒時(shí)標(biāo)準(zhǔn)及校驗(yàn)方法與卸載滾筒相同。安裝減速機(jī)時(shí)的校驗(yàn)以傳動(dòng)滾筒為基準(zhǔn)，通過(guò)校驗(yàn)減速機(jī)與傳動(dòng)滾筒的聯(lián)軸器+使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，電動(dòng)機(jī)的安裝是以減速機(jī)為基準(zhǔn)，通過(guò)校驗(yàn)其聯(lián)軸器，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
驅(qū)動(dòng)裝置安裝完畢后，必須按照標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后將墊鐵組焊接，然后進(jìn)行基礎(chǔ)二次注漿。
3.3中間機(jī)身安裝
安裝時(shí)將中問(wèn)架放在木架上，再安裝上托輥架，以基準(zhǔn)線找平找正中間架，將中間架剛性固定。再焊接支腿，隨即將支腿地腳螺栓進(jìn)行水泥砂漿砌注�？刹捎脤�(duì)輸送機(jī)巷道不鋪底、不預(yù)留基礎(chǔ)孔，而在安裝過(guò)程中隨即對(duì)支腿地腳螺栓進(jìn)行一次注漿的方法，既保證了中間機(jī)身的穩(wěn)定性，又大大節(jié)約了材料費(fèi)。具體是將支腿地腳螺栓砌注一寬200mm，厚200mm，長(zhǎng)度與巷道寬度相等的長(zhǎng)方塊小基礎(chǔ)。
3.4機(jī)尾及張緊裝置的安裝
一般情況下對(duì)機(jī)尾裝置的不水平度及機(jī)尾滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的不垂直度不作嚴(yán)格要求。關(guān)鍵是機(jī)尾裝置的張緊力必須滿足膠帶不打滑及不跑偏的要求。對(duì)機(jī)尾張緊方式采用比較簡(jiǎn)單的滑輪鋼絲繩張緊裝置，即在機(jī)尾裝置后面10m處用∞號(hào)工字鋼支設(shè)2條斜支柱，甩4個(gè)lOt三線滑輪分別固定在機(jī)尾架和斜支柱上，然后穿引6×19-∮21.5型鋼絲繩，用2個(gè)lOt手拉葫蘆拉緊后，用U型繩卡固定繩頭，即達(dá)到要求。
3.5膠帶安裝
一般情況下，采用逐條安裝的方法。在機(jī)尾以上位置先安裝好膠帶接頭硫化機(jī)，然后用回柱機(jī)拖安膠帶，每拖安l條膠帶，硫化1個(gè)接頭，最后腔帶臺(tái)茬硫化。拖安膠帶時(shí)先上帶，后下帶。
