布料是燒結(jié)生產(chǎn)上一道重要的工序，對布料的要求應該是使混合料的粒度、水分和化學成分能夠沿燒結(jié)機臺車寬度方向均勻的分布，應使整個臺車上的混合料平整、布滿、厚度一致；還應使料層各處各斷面的松散程度或密實程度一致；保證燒結(jié)過程的均勻性。一般混合料的布料方法有兩種：一是圓輥給料機加反射板；二是梭式布料器、圓輥給料機加輥式布料器（或反射板）。
2 問題的提出
2.1梭式布料器的作用
梭式布料器是一種能作往復運動的皮帶給料機，它的任務是沿著燒結(jié)機臺車寬度方向來回一層層將混合料布在混合料小礦槽上，防止混合料產(chǎn)生偏析，因而必須保持往復的速度均勻，換向時間短，以防止在礦槽兩端形成過多的料堆而使下料不均勻。梭式布料器走行部分的換向機構(gòu)有電磁鐵換向和機械換向兩種。
2.2生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題
在建設兩臺72 II12燒結(jié)機中，原設計燒結(jié)機的布置是兩臺72m12燒結(jié)機在同一廠房內(nèi)，混配料系統(tǒng)是公用的，通過一條皮帶將混合料輸送到燒結(jié)機主廠房上，經(jīng)S型皮帶將混合料分別給到兩臺燒結(jié)機。其布料工藝是：皮帶一活動溜槽一混合料礦槽一圓輥給料機一反射板，工藝示意圖見圖1。
在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，因活動溜嘴布置于上料皮帶機兩側(cè)，造成布料偏析嚴重，影響了燒結(jié)產(chǎn)量、質(zhì)量，為了解決此問題，需要對原布料工藝進行改造。
3、可逆配倉帶式輸送機的應用
3.1梭式皮帶的改造
目前，燒結(jié)機多采用圓輥給料機加反射板或梭式布料器、圓輥給料機加輥式布料器（或反射板）來解決燒結(jié)機布料偏析問題。為了解決我廠生產(chǎn)中的問題，經(jīng)過多次方案論證后，決定對原來的燒結(jié)機布料工藝進行改造，在混合料礦槽上增加梭式布料器。在對現(xiàn)場兩臺燒結(jié)機混合料礦槽相對尺寸確認后，發(fā)現(xiàn)廠房高度和平臺寬度有限，無法同時安裝兩臺梭式布料器，只有一臺梭式布料器的安裝位置，綜合考慮后，決定將梭式布料器改造成為可逆配倉帶式輸送機來解決實際問題，改造后的布料工藝見圖2。
主要技術(shù)措施是：將S型皮帶改造為普通皮帶，取消活動溜嘴，增加一條梭式皮帶，并將梭式皮帶改造為可逆配倉帶式輸送機。
3.2可逆配倉帶式輸送機的應用情況
在兩臺72m2燒結(jié)機中采用可逆配倉帶式輸送機后，解決了燒結(jié)機布料偏析問題，明顯改善了燒結(jié)技術(shù)經(jīng)濟指標，改造前后燒結(jié)技術(shù)經(jīng)濟指標對比見表1。
由表1可以看出：
(1)布料工藝改造后燒結(jié)機利用系數(shù)提高0.12 t／(m2*h)，達到了增產(chǎn)10%的效果。分析原因是由于布料偏析合理，改善了混合料透氣性，提高了成品率，促進了產(chǎn)量的提高。
(2)布料工藝改造后燒結(jié)礦強度提高0.52%。分析原因是由于解決了燒結(jié)機布料偏析問題，使得燒結(jié)生產(chǎn)過程均勻穩(wěn)定，保證了燒結(jié)礦質(zhì)量的提高。
(3)布料工藝改造后燒結(jié)燃料消耗下降了3.01 kg/t，達到了增產(chǎn)降耗的效果。分析原因是由于解決了燒結(jié)機布料偏析問題后，沿料層斷面的混合料中的碳分布趨于均勻，達到了降低燃料消耗的效果。
4、結(jié)論
經(jīng)過兩年多的實踐證明，在兩臺72nl燒結(jié)機中采用可逆配倉帶式輸送機是成功的，它可以在中小型燒結(jié)機上廣泛推廣應用。
